影響圓弧泵組效率的因素：
當圓弧泵用來(lái)泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí)，降低圓弧泵葉輪的磨損和提高圓弧泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來(lái)的該泥漿和液體分開(kāi)；c將該留下來(lái)的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一圓弧泵的進(jìn)口；d利用從該圓弧泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該圓弧泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運轉，因而效率提高。當圓弧泵用來(lái)泵送液體中含大，中，小尺寸的物料的泥漿流時(shí)，將液體沿切向噴入筒形室，從而形成渦流，并且將一部分該液體沿切向從該室排除；將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離；將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除，并將其噴入圓弧泵的進(jìn)口；利用從該圓弧泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體，從而降低圓弧泵葉輪的磨損并提高圓弧泵效率。圓弧泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成圓弧泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1、泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2、圓弧泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。
4、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6、泵的容積損失又稱(chēng)泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續運行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7、由于過(guò)濾缸堵塞、管線(xiàn)進(jìn)氣等原因造成圓弧泵抽空及空轉。
8、泵啟動(dòng)前，員工不注重圓弧泵啟動(dòng)前的準備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
圓弧泵在選購中的主要事項：
圓弧泵在選購中具有一定的標準和依據，按照良好的使用性能和標準選購，能夠滿(mǎn)足行業(yè)中的使用要求和性能，充分展現良好的貢獻和性能價(jià)值，在液體的輸送中產(chǎn)生重要的貢獻，保證輸送中的貢獻。圓弧泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。圓弧泵系列主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸送介質(zhì)而自動(dòng)達到。泵內有設計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。圓弧泵有安全閥作為超載保護。安全閥的全回流壓力為泵額定排出壓力的1。5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實(shí)際需要另外調整。但注意本安全閥不能做減壓閥長(cháng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。圓弧泵系列主要有齒輪，軸，泵體，安全閥，軸端密封等部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。圓弧泵適用于輸送有腐蝕性、溫度不高于120℃、粘度為5×10-6×10-3m2/s(5~1500cst)的潤滑油或性質(zhì)類(lèi)似潤滑油的其它液體。流量：10-9600L/分鐘。