多路換向閥內漏時(shí)，作業(yè)油道與回油道或溢油道相通，液壓油直接流回油箱，無(wú)法完結操作，形成起升液壓缸起升無(wú)力或不能起升、貨叉自行下滑及門(mén)架自行前傾等毛病。

閥桿與閥體的密封靠O型密封圈來(lái)完成，若密封圈老化或損壞，在體系壓力效果下液壓油會(huì )順著(zhù)閥桿流出，導致閥體滲漏油。掃除此毛病只需替換O形密封圈即可。

叉車(chē)選用的是分片式多路換向閥，該型號多路閥的結構雜亂，精密度較高，該閥包括外殼、起升閥桿、歪斜閥桿、復位繃簧、安全閥以及錐形閥等部件，在內部形成進(jìn)油道、作業(yè)油道、回油道、溢油道及總回油道，使液壓油在不同作業(yè)狀況下在各油道內活動(dòng)，到達不同的作業(yè)意圖。

內漏的原因及掃除辦法是：

（1）閥桿與閥體之間磨損空隙過(guò)大多路換向閥起升和歪斜的閥桿上各有三個(gè)溝槽，溝槽和油道合作能夠接通或切斷油路，改動(dòng)作業(yè)方式。杰出的分配閥的閥桿與閥體之間的空隙很小，漏油很少，故液壓缸下降或歪斜量很小，不影響作業(yè)。但磨損空隙過(guò)大時(shí)，液壓油在作業(yè)泵發(fā)生的壓力下，就會(huì )形成作業(yè)油道中的油與回油道或溢油道相通，自動(dòng)回到油箱。發(fā)生原因主要是，因分配閥長(cháng)期使用或油液不清潔等加快了閥桿與閥體的磨損，破壞了合作密封面，導致漏油。修正時(shí)若閥桿磨損較輕，可對閥桿鍍鉻磨光；若閥桿磨損嚴峻，則需求替換。

（2）閥體之間漏油因為作業(yè)油道、回油道、溢油道貫穿于三個(gè)單片閥體之間，因而閥體之間的密封性要求很，閥體與閥體油道之間安裝O形密封圈后，將閥體用螺栓連接起徠，到達密封的意圖。如果螺栓的鞏固力矩不同，可能導致閥體翹曲。密封圈失效，發(fā)生內漏；如果安裝時(shí)閥體體現損害或O形圈老化或損壞，在油壓效果下，閥體之間也容易發(fā)作內漏。修補時(shí)，若閥體損害則需進(jìn)行研磨、替換O形密封圈，并按次序和力矩要求擰緊螺栓。

（3）安全閥繃簧失效安全閥用于調理體系的作業(yè)壓力，使壓力保持在必定的范圍內，避免因超載、液壓缸活塞到極限方位或其他原因而形成的液壓體系各零部件的損壞。安全閥主要由繃簧彈力將鋼球壓在閥位上到達開(kāi)、關(guān)的意圖。當液壓泵輸出的油壓超越規則數值時(shí)，高壓油的壓力克服了部分高壓油經(jīng)安全閥溢油道回來(lái)油箱。當油壓到達規則值時(shí)，繃簧在本身預緊力的效果下，將鋼球壓緊在閥位上，安全閥封閉。如果安全閥繃簧失效，液壓油在低于體系規則壓力下就可迫使鋼球脫離閥位流入溢油道，形成內漏，使體系失效。修補時(shí)有必要替換繃簧，然后使用調整螺釘調整繃簧壓力至規則的14 Mpa。調整時(shí)按距載荷中心600mm處的需求加載7.5t貨品，當貨品在似起非起時(shí)用鎖止螺母鎖緊，此刻的壓力即為所需求調整的壓力。

（4多路換向閥桿不能復位閥桿復位繃簧安裝在閥桿的下端，不管閥桿在上位還是在下位時(shí)都能使繃簧遭到緊縮，在無(wú)外力效果時(shí)，因為繃簧的彈力使閥桿敏捷康復到本來(lái)的方位。如果閥桿不能復位，溝槽與油道相通，則會(huì )發(fā)生內漏。一是因為閥桿復位繃簧變形或損壞，繃簧彈力降低而不能使閥桿回到原位，修補時(shí)須替換繃簧；二是閥體與閥桿間不清潔，發(fā)生較大的阻力，使閥桿復位困難，修補時(shí)須清洗多路換向閥的內部，消除阻力。

（5）錐閥磨損錐閥用于避免油液倒流。若錐閥磨損，油道關(guān)團不嚴，則會(huì )使液壓油回流，使體系失效。修補時(shí)，應對其進(jìn)研磨或替換。消除回流。