在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較突出并且有特別的應用范圍。但是齒輪油泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有來(lái)分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

一、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

二、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

齒輪油泵由一個(gè)立的電機驅動(dòng)，可地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪泵出入口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1％以?xún)�。在擠出線(xiàn)上采用一臺齒輪泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時(shí)間，降低擠塑溫度及壓力脈動(dòng)以提升率及產(chǎn)品質(zhì)量。

齒輪油泵是一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪油泵在不同的方面中能夠產(chǎn)生的作用和性能，在實(shí)際的方面中展現良好的貢獻，能夠深入到不同的區域中，齒輪轉動(dòng)時(shí)，吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

齒輪油泵在實(shí)際的制作中按照不同的標準和方式進(jìn)行，在實(shí)際的工作中能夠產(chǎn)生重要的作用和性能給你，應用在區域中，實(shí)現良好的作用和價(jià)值。齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí)，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。齒輪油泵結構簡(jiǎn)單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動(dòng)大且噪聲大。齒輪油泵配帶閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出入口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。

齒輪泵一端或齒輪泵側與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m，兩排齒輪泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復齒輪泵的動(dòng)力側和齒輪泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。齒輪泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應留出齒輪泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心齒輪泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，齒輪泵的兩側至少要留出一側做維修用。其它型式齒輪泵的維修檢查所需空間。

各種濾芯的清洗步驟和替換：

一、燒結金屬濾芯：可先用毛刷清掃，然后溶劑脫脂（或用加熱揮發(fā)法，400℃以下）—水壓及氣壓吹洗（反向壓力o.4～0.5MPa）—酸處理—水壓、氣壓吹洗—氣壓吹凈脫水、干燥。

二、紙質(zhì)濾芯：根據壓力表或堵塞指示器指示的過(guò)濾阻抗，替換新濾芯，一般不清洗。

三、網(wǎng)式和線(xiàn)隙式濾芯：清洗步驟為溶劑脫脂—毛刷清掃—水壓清洗一氣壓吹凈，干燥一組裝。

拆開(kāi)清洗后的過(guò)濾器，應在清潔的環(huán)境中，按拆卸順序組裝起來(lái)，若需替換濾芯應按規格替換，規格包括外觀(guān)和材質(zhì)相同，過(guò)濾精度及不怕壓能力相同等。對于過(guò)濾器內所用密封件要按材質(zhì)規格替換，并注意裝配質(zhì)量，否則會(huì )產(chǎn)生泄漏，吸油和排油損耗以及吸人空氣等故障。

齒輪泵在運行的時(shí)候在處忘記加裝過(guò)濾網(wǎng)了。這種情況也常見(jiàn)，現在的過(guò)濾網(wǎng)就像漁網(wǎng)一樣也分很多大小以及不同的類(lèi)型，過(guò)濾網(wǎng)是運輸的油體初次進(jìn)入到油泵里面的層過(guò)濾，它會(huì )把很多的雜質(zhì)排除在油泵之外，讓凈的油體進(jìn)入到油泵里面。沒(méi)有這層過(guò)濾網(wǎng)的話(huà)讓任意物質(zhì)都進(jìn)入到油泵里面遲早會(huì )出現問(wèn)題的。