高溫齒輪油泵由于腐蝕而引起的機械密封失效：
　　
　　a)密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。
　　
　　b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；
　　
　　c)焊接金屬波紋管，彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
　　
　　由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效：
　　
　　a)熱裂是高溫齒輪油泵，如渣油泵，回煉油泵，常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效現象.在密封面處由于干摩擦，冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽空等情況下，都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋；
　　
　　b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì )析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化，當有粘結劑時(shí)，會(huì )發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
　　
　　c)輔助密封件(如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超過(guò)許用溫度后，將會(huì )迅速老化，龜裂，變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差.而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。
　　
　　由于密封端面的磨損而造成的密封失效：
　　
　　a)摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系數大，端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等，都會(huì )縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨，硬質(zhì)合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，噴涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速鋼——碳石墨，堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。
　　
　　b)對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
　　
　　c)機械密封的平衡程度β也影響著(zhù)密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開(kāi)的可能性增大.對于高負荷(高PV值)的機械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點(diǎn)的烴類(lèi)介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
　　
　　因安裝，運轉或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏：
　　
　　1、由于安裝不良，造成機械密封泄漏.主要表現在以下幾方面：
　　
　　1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷，損壞；
　　
　　2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未被壓緊；
　　
　　3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；
　　
　　4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；
　　
　　5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
　　
　　6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(cháng)短不一；
　　
　　7)密封腔端面與軸垂直度不夠；
　　
　　8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
　　
　　2、設備在運轉中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
　　
　　1)齒輪泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標準，轉軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經(jīng)常變化等均會(huì )導致密封周期性泄漏；
　　
　　2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
　　
　　3)密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；
　　
　　4)大彈簧轉向不對；
　　
　　5)設備運轉時(shí)振動(dòng)太大；
　　
　　6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；
　　
　　7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。